NANCHANG, 8 abr (Xinhua) — \u00abAntes recurr\u00edamos a la experiencia, ahora nos basamos en los datos\u00bb, explic\u00f3 Xiao Junliang, director general de Nanchang Spuma Shoe Material Co., Ltd., mientras se\u00f1alaba una gran pantalla que mostraba los indicadores de producci\u00f3n en tiempo real en el taller de la f\u00e1brica, situada en la provincia de Jiangxi, en el este de China. Al repasar sus 17 a\u00f1os en el sector en que se desempe\u00f1a, habl\u00f3 con tono reflexivo sobre c\u00f3mo este ha evolucionado. De capital espa\u00f1ol, la empresa, que inici\u00f3 su producci\u00f3n en 2007, ha completado una transici\u00f3n de dos a\u00f1os que la ha llevado de la fabricaci\u00f3n tradicional a la producci\u00f3n inteligente, impulsada por la transformaci\u00f3n digital de China. Nanchang Spuma es una peque\u00f1a y mediana firma con inversi\u00f3n extranjera especializada en materiales para calzado. Aunque llevaba a\u00f1os centrada en su nicho de mercado, su desarrollo estaba limitado por las complicaciones inherentes a los modelos de producci\u00f3n tradicionales. \u00abAnteriormente, los compa\u00f1eros de nuestra sede central en Espa\u00f1a solo pod\u00edan conocer la situaci\u00f3n de la producci\u00f3n a trav\u00e9s de llamadas. Durante las temporadas altas, las l\u00edneas telef\u00f3nicas con frecuencia estaban ocupadas, lo que provocaba informaci\u00f3n retardada e inexacta\u00bb, record\u00f3 Xiao. Adem\u00e1s de las dificultades que entra\u00f1aba la comunicaci\u00f3n transoce\u00e1nica, las revisiones del estado de los equipos en la l\u00ednea de producci\u00f3n depend\u00eda \u00fanicamente del criterio subjetivo de los trabajadores. \u00abA menudo ocurr\u00eda que solo descubr\u00edamos los fallos en los equipos despu\u00e9s de poner en marcha la l\u00ednea\u00bb, se\u00f1al\u00f3 Xiao y a\u00f1adi\u00f3 que esto no solo retrasaba el proceso, sino que tambi\u00e9n sub\u00eda los costes de mantenimiento. \u00abHace dos a\u00f1os, empezamos a explorar la transformaci\u00f3n digital. El aumento de la productividad que ha tra\u00eddo consigo el r\u00e1pido desarrollo de la tecnolog\u00eda 5G en China fue algo que nuestros colegas de la sede central europea no hab\u00edan previsto\u00bb, relat\u00f3 Xiao. Entre 2024 y 2025, la empresa invirti\u00f3 un total de 1,2 millones de yuanes (unos 174.440 d\u00f3lares) en actualizaciones digitales, y la mitad de la financiaci\u00f3n provino de subvenciones del Gobierno local, lo cual hizo posible adoptar el cambio con una carga menor. La realidad m\u00e1s evidente de haber tomado esta decisi\u00f3n es la eficiencia y la comodidad ofrecidas por la colaboraci\u00f3n transoce\u00e1nica. Actualmente, a trav\u00e9s de un sistema digital, el personal de la sede central en Europa puede iniciar directamente sesi\u00f3n en \u00e9l para realizar pedidos de producci\u00f3n y consultar con claridad diversa informaci\u00f3n, como el avance del proceso y el estado de los equipos. Esto conlleva a gestionar y controlar de forma remota y en tiempo real las operaciones de la f\u00e1brica. La eficiencia alcanzada en dicha colaboraci\u00f3n ha fortalecido los v\u00ednculos entre esta empresa de capital extranjero en China y su sede central situada en Europa, y tambi\u00e9n ha ganado el reconocimiento de los socios en este continente por el alto nivel de calidad de lo \u00abHecho en China\u00bb. En el \u00e1mbito productivo, el viraje hacia lo digital ha resuelto por completo muchas de las dificultades que se daban bajo el modelo tradicional. Al explicar el funcionamiento de los equipos de producci\u00f3n del taller, Xiao comenta que cada m\u00e1quina cuenta con sensores instalados. Estos recopilan datos operativos en tiempo real y los transmiten a trav\u00e9s de la red al sistema. Si se presenta alguna anomal\u00eda, el sistema activa inmediatamente una alarma y la muestra de forma sincronizada en la gran pantalla del lugar. De este modo, los operarios reaccionan con rapidez. \u00abAntes solo nos d\u00e1bamos cuenta de que una m\u00e1quina ten\u00eda un problema cuando se atascaba por completo, dejaba de funcionar o produc\u00eda art\u00edculos defectuosos, lo que habitualmente causaba un desperdicio considerable. Ahora, gracias a las alertas tempranas y a un manejo oportuno, se han reducido en gran medida los tiempos de inactividad y el despilfarro de productos\u00bb, afirm\u00f3. En la actualidad, el sistema exige que los trabajadores realicen una comprobaci\u00f3n de un minuto de la maquinaria antes de iniciar la producci\u00f3n, con el fin de verificar el estado de cada elemento. Esto, en combinaci\u00f3n con los informes de mantenimiento, optimiza con precisi\u00f3n los calendarios para las revisiones t\u00e9cnicas y lleva a disminuir las aver\u00edas desde el origen. Las normas de seguridad tambi\u00e9n se han optimizado de forma integral por medio de lo digital. La plataforma de seguridad inteligente de la empresa, que utiliza c\u00e1maras equipadas con inteligencia artificial, supervisa cada rinc\u00f3n del taller en tiempo real. Al detectar tareas que incumplen las normas o amenazas potenciales, inmediatamente se emite una alarma de voz que permite prevenir los riesgos a tiempo y propicia un entorno laboral m\u00e1s seguro para los empleados. La eficiencia productiva y operativa de Spuma ha mejorado notablemente, mientras que los costes operativos se han aminorado de forma constante. Desde el taller hasta las oficinas financieras, pasando por la gesti\u00f3n de equipos y el control de la seguridad, la tecnolog\u00eda digital se ha extendido a todos sus frentes, para variar por completo el modelo previo basado en \u00abla experiencia y el trabajo manual\u00bb. Los resultados de este recorrido ya son evidentes. Su valor de producci\u00f3n para 2025 fue de aproximadamente 34 millones de yuanes, lo que supone un incremento significativo con respecto a los cerca de 24 millones de yuanes registrados antes del cambio. En cuanto a los planes para el futuro, Xiao es optimista. \u00abEl siguiente paso es aprovechar las pol\u00edticas de este a\u00f1o en cuanto a transformaci\u00f3n digital del Gobierno local para elevar el nivel de la empresa a L7, dentro de la escala de desarrollo digital de la industria manufacturera de la provincia de Jiangxi, que va del L1 al L10, y superar as\u00ed el umbral b\u00e1sico de la fabricaci\u00f3n avanzada. Al mismo tiempo, tenemos previsto introducir equipos aut\u00f3nomos que mejoren a\u00fan m\u00e1s el grado de la producci\u00f3n inteligente\u00bb. Fin<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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